一、硫酸銨晶體干燥方案概述

  其一為硫酸銨晶體干燥系統(tǒng)，整套流程為硫酸銨溶液首先在MVR裝置進行結晶，然后經(jīng)過離心機甩干，^后進入本干燥裝置進行干燥，干燥完后進入噸袋包裝。干燥裝置采用氣流干燥，蒸汽加熱，布袋除塵器除塵，該裝置包含噸袋包裝。此套系統(tǒng)能將含水量為7%的硫酸銨晶體干燥至0.5%以下，且每小時可處理1400Kg的物料；工藝管道管件及閥門材料為316L不銹鋼， 符合美標系列管道和法蘭標準。

  其二為乙二胺四乙酸四鈉（簡稱NAX）濾餅干燥系統(tǒng)，工藝流程為濾餅狀濕物料經(jīng)過氣流干燥裝置，烘干其剩余水分，隨后將NAX固體噸袋包裝。此套系統(tǒng)能將含水量為30%的NAX濕物料干燥至0.8%以下，且每小時可處理700Kg的物料；控制系統(tǒng)均采用DCS集中控制；能全部實現(xiàn)自動控制，包括溫度，液位，壓力，流量等等；所有轉動設備均能實現(xiàn)DCS啟停， 風機、泵等大的轉動設備能實現(xiàn)現(xiàn)場啟停。

二、硫酸銨晶體干燥方案原理

??氣流干燥機采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

三、硫酸銨晶體干燥方案優(yōu)勢

1．干燥強度大、設備投資?。簹饬鞲稍镌O備的處理量是^大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所無法比擬的。

2．自動化程度高、產(chǎn)品質量好：氣流干燥物科全在管道中進行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質量好。

3．設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設備。

4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱，同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱)；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時。燃油熱風爐。

干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，^，質量好；

5.設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。

6.基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。